塑膠袋

　　利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱雷射切割機至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的(如0。1mm左右)切縫，完成對材料的切割——這就是激光切割(Laser Cutting)。激光切割具有高效，高能量密度及柔軟性，無論是從精度、速度還是效率方面說，是鈑金切割行業不二的選擇。作為一種精密的加工方法，激光切割幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。激光能聚焦成極小的光斑，可進行微細和精密加工，如微細窄縫和微型孔的加工。此外其加工時不需用刀具，屬於非接觸加工，無機械加工變形。一些傳統難切割或者切割質量不高的板材，遇到了激光切割之後難題可謂迎刃而解，特別是一些碳鋼板的切割上，激光切割更是有著不可撼動的地位。

　　近年來，激光切割技術正逐漸成為了各廠家們“爭相鬥艷”的看家本領，而其由於應用之廣，又可分為：激光汽化切割、激光熔化\融切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。其中值得一提的是，激光熔化\融切割可以切割所有可熔化的材料，例如金屬。

　　用激光來對不鏽鋼進行切割時，大多會采用高壓氮氣與激光束同軸注入的方法以吹走熔融的金屬而使得切割表面不會形成任何的氧化物。這是一個很好的方法，但是與傳統的氧氣切割相比成本更高。能夠替雷射雕刻機代純氮的一個方法是使用過濾後的車間壓縮空氣，它由78%的氮氣組成。在激光切割中使用過濾後的壓縮空氣比使用氧氣或氮氣的速度更快——一般為300ipm到320ipm，雖然需要對一些設備、過濾、壓縮空氣進行一定的初始投資，但是其長期的成本相對於“傳統”的輔助氣體成本來講還是較低的。

　　壓縮空氣輔助切割同時也能達到與使用氧或氮氣進行組件切割相同的邊緣質量。切割的邊緣需要足夠地清潔才能使得大多數的粉末塗料能雷射打標機附著上去，不需要再進行二次清洗。在第一次選擇使用壓縮空氣進行輔助激光切割時，諧振器的大小是一個重大的限制。然而現在高瓦雷射焊接機數激光切割機——一般為4000W以上——使得空氣輔助成為了切割鋼材、不鏽鋼和厚度高達1/8英寸(約3mm)鋁材的有效方法。具有6000W諧振腔的激光切割機甚至可以切割厚度最高達到3/8英寸(約9。5mm)的材料。